Táto technológia je vhodná všade tam, kde je potrebné privariť na kovový materiál skrutku alebo inú spojovaciu súčiastku tak, aby nedošlo k tepelnému zaťaženiu rubovej strany plechu či iného strojného dielu. Na základe veľmi malej zatavovacej hĺbky - asi 0,1mm sa táto technológia používa predovšetkým na priváranie čapov (skrutiek, a pod.) na plechu od hrúbky 0,5mm. Pritom zvar nezanecháva na plechu žiadnu stopu. Ani na tenkom plechu nevznikajú na zadnej strane po navarení žiadne stopy po zvare, ako napr. zafarbenie čí deformácia, a to aj v prípade, že zadné strany plechov sú lakované, opatrené vrstvou umelej hmoty alebo sú galvanicky upravené. Preto je táto technológia vhodná všade tam, kde je potrebné dosiahnuť dekoratívny vzhľad na rubovej strane navarenia. Najmenší pomer hrúbky plechu k priváranému čapu je 1:10.

Vzhľadom k väčšej hĺbke natavenia od 1 do 3mm sa táto technológia používa predovšetkým k naváraniu na obrobky o hrúbke od 2mm vyššie. Tieto zváracie zariadenia sú štandardne použiteľné k priváraniu spojovacích súčastí v plynovej ochrannej atmosfére a aj k naváraniu metódou krátkodobého zdvihového zapaľovania, podľa technologického predpisu. Táto zváracia technológia so zdvihovým zapaľovaním vytvára veľmi kvalitné zvarové spojenia a je mimoriadne vhodná na zvary, u ktorých sú vysoké požiadavky na pevnosť a technickú bezpečnosť spojenia. Zavedenie tejto technológie sa napríklad osvedčilo v strojárenstve, lodnom staviteľstve, v pozemnom staviteľstve, v elektrárňach vrátane atómových, pri stavbe kotlov, vo výrobe prístrojov, v stavebnom izolatérstve, vo výrobe stavebných panelov a inde. Pomer najnižšej hrúbky plechu k priváranej spojovacej súčasti je 1:4. To platí aj pre priváranie v ochrannej atmosfére plynov.

Zváracia technológia s krátkodobým zdvihovým zapaľovaním nachádza stále väčšie uplatnenie vo všetkých odvetviach kovospracujúceho priemyslu. Na základe veľmi nízkej natavovacej hĺbky (cca 0,4mm) sa táto technológia môže používať už od hrúbky plechu 0,6mm. Vytvára mimoriadne spoľahlivé a kvalitné zvarové spojenia bez väčších nárokov na presnosť nastavenia a na vytvorenie špičky naváraného svorníka. Použitie tejto technológie sa doporučuje všade tam, kde sú problematické stavy povrchu súčasti, na ktorú chceme svorník navariť, ako napr. olej, mastnota, pozinkovanie alebo alebo iné galvanické úpravy, či zoxidované povrchy, základné nátery, ... a iné. Pomer najmenšej hrúbky plechu k priemeru priváraného svorníka (skrutky, čapu, atď.) je 1:8.

Pri zváracom procese sa energia z batérie kondenzátorov vybije cez zapaľovací hrot naváranej spojovacej súčasti vo veľmi krátkom čase od 1 do 3 µs (0,001-0,003 sek.)

Pri naváraní spojovacích súčastí s priemerom väčším ako 8mm sa doporučuje použiť ako ochranu keramický krúžok alebo plyn.

Pri naváraní spojovacích súčastí s priemerom väčším ako 8mm sa doporučuje použiť ako ochranu keramický krúžok alebo plyn.